目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)大多采用沖壓技術(shù)來(lái)處理端頭和線(xiàn)束焊接，加工后的產(chǎn)品質(zhì)量也比較普遍，難以應(yīng)用于一些高端高規(guī)格產(chǎn)品。有幾個(gè)原因，
1.拉伸試驗(yàn)不合格，在實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)、斷裂、開(kāi)裂等現(xiàn)象。特斯拉在南京測(cè)試裝料樁時(shí)，由于端子焊接強(qiáng)度不夠，焊接強(qiáng)度較低，發(fā)生爆炸。
2.導(dǎo)電性不佳，電阻高。
超聲波焊接技術(shù)與傳統(tǒng)終端沖壓工藝的比較分析
那么，如果企業(yè)想要生產(chǎn)一些高端終端產(chǎn)品，應(yīng)該采用什么樣的焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)呢？今天，我要和大家談?wù)?a href="http://m.zzjr168.com/" title="超聲波">超聲波焊接。
超聲波焊接的原理非常簡(jiǎn)單，即由發(fā)電機(jī)產(chǎn)生高頻電能，通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)。通過(guò)變幅桿調(diào)節(jié)諧振頻率后，通過(guò)超聲波專(zhuān)用焊接頭將其轉(zhuǎn)移到焊接工件的接觸面。
當(dāng)高頻振動(dòng)發(fā)生在兩種金屬的接觸表面時(shí)，會(huì)在瞬間升溫，使金屬表面熔斷器和金屬的分子結(jié)構(gòu)在外力的壓力下相互熔化。把這兩種金屬緊緊地結(jié)合在一起。
這種焊接過(guò)程發(fā)生得非?？欤ǔＴ?秒左右，不需要添加焊劑、焊料、保護(hù)氣體等。焊接金屬的表面不需要預(yù)先處理，所有的氧化物和污染物都將在高頻振動(dòng)中去除。
