超聲塑料焊接技術的應用是生活的方方面面，我們都知道，現(xiàn)代社會的許多環(huán)節(jié)離不開超聲波塑料焊接技術。那么，這個過程的原理是什么呢？基本過程是什么？
超聲波作用于熱固性塑料的塑性表面，會引起每秒超過10萬次的高頻振動，如一定幅度的高頻振動，根據(jù)上部焊接部位可將超聲波傳播到焊接區(qū)，因為焊接區(qū)域為2個焊接接頭層的抗聲能力，這將導致部分高溫。
由于塑料的傳熱能力差，在一段時間內(nèi)不能立即釋放出來，導致兩種塑料的表面快速熔化，并在增加一定壓力后將它們結合成一種。
當超聲波作用終止時，讓壓力繼續(xù)形成幾秒鐘，使其產(chǎn)生固體分子結構鏈，使焊接抗壓強度接近原材料的抗壓強度。
超聲塑性焊接的優(yōu)缺點在于超聲波換能器焊接接頭的振動幅值、附加壓力和焊接時間。通過超聲波換能器和變幅桿，可以調節(jié)焊接時間和焊接接頭壓力，確定地震振幅。
這三個量的相互作用力有一個合適的值。當動能超過合適值時，塑性熔化量大，焊接材料易變形；動能小，不易焊接，壓力不可能很大。這種最佳壓力是每1mm的最佳壓力的乘積，適用于焊接部分的長度和邊緣。
1.焊接頭對塑料表面施加壓力。
焊接頭每秒振動20000~40000次。
振動引起摩擦熱溶解和粘合原材料。
