由于新成型件沒有完全凝固， 其尺寸和外觀在離開成型機后十多分鐘內發(fā)生了明顯的變化 ,最終在冷狀態(tài)下成形 。工作經(jīng)驗表明,在冷熱兩種情況下,零件的焊接操作過程是不一樣的。
剛成型的零件也保留了大量的熱量,這對事件發(fā)生后的塑性焊接操作是有利的.需要注意的是， 在冷熱條件下， 零件的主要焊接參數(shù)是不同的 . 選擇相同的主要參數(shù) ， 不注意零件的溫度, 會導致零件生產制造中實際焊接效果的一致性發(fā)生重大變化 ，如焊接抗壓強度不足、 溢流量大，表面燒傷等 .
對于普通PC材料 ，熱態(tài)焊接具有良好的實際應用效果 。由于(1)PC是熱固性塑料中最重要的傳熱強度之一 ,一般不可能在焊縫中保持良好的長期熱 ；(2)由于PC必須較高的溫度才能成為液體, 如果零件已經(jīng)熱了 ， 那么流動性所需的熱量就會越來越少.(3)焊縫附近的材料具有一定的溫度 ,使焊縫冷卻速度很慢 ,有利于大大降低焊接區(qū)的地應力.
當然,不一定物質上的個人行為和個人電腦是一樣的 ，比如PP和PE.材料本身太軟, 傳熱系數(shù)相對較低 。因此,它們一般處于冷態(tài),即抗彎剛度標準較好,焊接的實際效果較強 .另一方面 ，PA等易吸收材料吸濕后需要大量的焊接動能,水蒸氣的釋放會造成大量的溢流,危及零件的焊接密封. 因此 ， 吸收材料的零件應加熱，干燥和焊接 . 或在注射成型后將零件儲存在自封袋中, 以阻擋氣體中的水分 .
在焊接熱件時 ， 必須考慮到許多因素 . 此外 ，在進行全方位生產之前,必須確定零件的溫度 ，并進行試驗， 以明確焊接的主要參數(shù) ,以獲得穩(wěn)定和良好的實際焊接效果 .
