一、強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到欲求標(biāo)準(zhǔn) 首先，我們必須了解，超音波熔接作業(yè)的強(qiáng)度絕不可能達(dá)到一體成型的強(qiáng)度，只能說(shuō)接近于一體成型的強(qiáng)度，而其熔接強(qiáng)度的要求標(biāo)準(zhǔn)必須仰賴于多項(xiàng)的配合，這些配合是什么呢？ 塑料材質(zhì)：ABS與ABS相互相熔接的結(jié)果肯定比ABS與PC相互熔接的強(qiáng)度來(lái)得強(qiáng)，因?yàn)閮煞N不同的材質(zhì)其熔點(diǎn)不一樣，熔接的強(qiáng)度也不可能相同。雖然我們探討ABS與PC這兩種材質(zhì)可否相互熔接，答案是絕對(duì)可以，但是否熔接后的強(qiáng)度就是我們所要的？那就不一定了！ 而從另一方面思考，假使ABS與PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波瞬間發(fā)出150度的熱能，雖然ABS材質(zhì)已經(jīng)熔化，但是PVC、PP、PE只是軟化而已。我們繼續(xù)加溫到270度以上，此時(shí)PVC、PP、PE已經(jīng)可達(dá)于超音波熔接溫度，但ABS材質(zhì)已解析為另外的分子結(jié)構(gòu)了。 由以上論述即可歸納出三點(diǎn)結(jié)論： 1、相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。 2、塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大，熔接強(qiáng)度愈小。 3、塑料材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會(huì)比密度愈低（韌性高）的熔接強(qiáng)度高。 二、制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕 在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見(jiàn)的。 因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會(huì)產(chǎn)生兩種情形： 1、高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面。 2、振動(dòng)傳導(dǎo)。所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無(wú)可避免的。 另一方面，又因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺(tái)與HORN上模)，在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長(zhǎng)時(shí)間來(lái)熔接，以累積熱能來(lái)彌補(bǔ)輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動(dòng)摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能。即使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過(guò)久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素，來(lái)克服此種作業(yè)缺失。 解決方法： 1.降低壓力； 2.減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振)； 3.減少熔接時(shí)間； 4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）； 5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）； 6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比； 7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）； 8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。
